介紹一些PLC故障的常見原因，以及這些故障的解決方案。

輸入/輸出模塊和現場設備

I/O 異常可能由以下原因引起：

1、PLC配置錯誤

2、接線端子松動

3、電線損壞

4、不兼容的模塊（新舊型號）

5、本質安全故障

6、有故障的現場端子組件

通常，這些問題中的任何一個都會阻止PLC正常運行，因為它們會中斷PLC程序執行或突然停止它。

要解決這些問題，請使用系統診斷來確定問題的根本原因，然后執行全面的系統檢查以確定問題的嚴重程度。

如果故障不是源自PLC，請檢查連接到它們的現場設備?，F場設備的問題通常是由于暴露在不利條件下而導致的電路損壞;潮濕、振動、熱量、電磁干擾、化學品等。

缺電

PLC故障通常是由頻率干擾和計劃外停電引起的。

這些可能導致PLC程序的備份失敗，以及內存加擾，從而導致PLC程序的中央處理單元無法讀取。

為防止這些故障而要考慮的解決方案包括：

1、確保定期備份PLC程序

2、定期更換備份易失性存儲器的PLC電池

3、確保備份安全存儲，最好保存在干燥涼爽的地方，不受任何形式的電磁影響。

電源

電源故障顯然會破壞PLC的正常功能，通常是由電纜過載或磨損、連接松弛、電網故障、電源模塊故障等引起的。

PLC電源故障的后果包括：

1、系統組件受到電擊導致系統損壞

2、由于電涌而燒毀組件

3、由于電涌而丟失過程數據

可以通過以下方式避免電源故障：

1、備用電源，確保PLC的電力持續流向

2、不間斷電源或冗余電源

接地完整性

接地完整性故障通常是由于接地線損壞和連接松弛造成的。應該注意的是，接地故障也給維護人員帶來了不安全的情況。

為了正確的接地完整性，請注意電線和松弛連接的任何損壞，方法是使用萬用表測試接線，以確保PLC接地端子固定到設備的連接點。

網絡和通信

PLC、外圍設備和人機界面、DCS和SCADA系統之間的網絡和通信通常通過有線通信電纜建立。

當網絡和通信失敗時，它通常會阻止連接的設備執行其預期功能。

網絡和通信故障的原因可能包括：

1、安裝或更換設備時配置錯誤

2、不支持較新設備的過時設備

3、對網絡設置的不兼容更改

4、網絡設備硬件故障

5、網絡設備電源故障

網絡和通信故障可通過以下方式防止：

1、定期檢查以確保連接點牢固

2、確保固件是最新的，并定期安裝安全補丁

過熱

當安裝有PLC硬件的設備未保持制造商批準的距離和最高溫度閾值時，PLC和外圍部件可能會因過熱而發生故障。

為避免這種情況，請務必遵循制造商建議的PLC周圍設備距離，尤其是在將新設備添加到現有面板時。

避免PLC故障的最佳方法是確保遵循制造商的安裝和維護程序。這包括確保PLC具有足夠的冷卻，以及可靠且受到適當保護的電源。新的I/O模塊和現場設備正確接線和接地，新的通信電纜根據其規格進行布線。并且對網絡設置的任何更改都會考慮網絡上的所有現有設備，無論是舊設備還是新設備。如果采取這些步驟，并在其額定使用壽命內定期備份PLC程序和更換PLC電池，那么上述大多數PLC故障都可以避免。